汽化烟道汽包
汽化烟道汽包各冷却回路的冷却水在水梁内吸热,一部分水会汽化,汽水混合物通过上升管进入汽包,在汽包内实现汽水分 离,中间段汽化烟道结构,则蒸汽被送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。汽包的蒸汽主管设有流量计;运行中汽包工作压力保持在1.27MPa;各个自动调节阀均设有手动旁路管道。汽包还设有定期排污管和连续排污管,以便将汽包内的杂质、水中的含盐渣排除。中间段汽化烟道结构
汽化烟道汽包设有启自动放散管,便于系统的试压、调试和启动。中间段汽化烟道结构
汽化烟道余热锅炉省煤器人口联箱前,相应地装有阀门。沸腾式余热锅炉省煤器无论对水还是烟气,一般都不需要切断,所以一般都不设旁路烟道。管屏式余热锅炉省煤器制成沸腾式省煤器时,水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度,一部分水汽化蒸发为蒸汽中间段汽化烟道结构
汽化烟道为了防止这种情况的发生,此时可将再循环门打开,利用汽包与余热锅炉省煤器中工质的密度差,在汽包→再循环管→省煤器→省煤器引出管→汽包之间,形成自然循环,中间段汽化烟道结构,使余热锅炉省煤器中的水有所流动,提高对煤器的冷却效果,达到保护省煤器的目的。使余热锅炉省煤器内的水处于流动状态,避免其汽化。 中间段汽化烟道结构
汽化烟道主要特点是向大炉型、电子多功能化方面发展,但30吨至70吨炉型的转炉现在的烟道冷却方式依然是直立排管式汽化方式。十几年来,影响转炉连续生产的较大的因素除了炉体耐火材料以外,另一个就是气化烟道排管的横裂纹。烟道排管横裂纹的问题,中间段汽化烟道结构,多少年来一直困扰冶金设备管理者,是转炉冶炼的较麻烦的事情。中间段汽化烟道结构
汽化烟道、选材时要好的钢管;
二、采用好的弯制、焊接技术;
三、采用壁厚达6毫米的管子;
四、制作后期的高温退火;
五、采取低压运行,压力不**过0.3兆帕 ;
六、采取表面涂层防磨;
七、采用多层保温或直接硬化保温等等方法,但是其效果依然如故,资阳汽化烟道,投入运行后半年里就开始漏水,之后只要有停炉机会就补焊烟道,工人们在60~70度的高温空间里焊接,条件相当艰苦,一停就是3个小时以上,成了影响转炉生产节奏的长期性疾痼。中间段汽化烟道结构